![中电锅炉补偿器、膨胀节的销售]()
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1.00/件
- 产品简介：1、简介
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得较为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为**式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
2、分类
金属膨胀节
①弯管式膨胀节
将管子弯成U形或其他形体，也称涨力弯。是利用形体的弹性变形能力进行补偿的弯管式膨胀节 一种膨胀节。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大。这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。
②波纹管膨胀节
波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿管道轴线方向伸缩，也允膨胀节 许少量弯曲。图2为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止**过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它连接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。目前，波纹管膨胀节可用在较高压力6.0兆帕的管系中。
③套筒式膨胀节
套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。产品主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成.用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏。
非金属膨胀节
①橡胶风道膨胀节
风道橡胶补偿器分为FDZ、FVB、FUB、XB四种型号，由橡胶和橡胶一纤维织物复合材料、钢制法兰、套筒、保温隔热材料组成，主要用于各种风机、风管之间的柔性连接，其功能是减震、降噪、密封、耐介质、便于位移和安装，是环境保护领域中一种较为理想的减震、降噪、消烟除尘的较佳配套件。
②纤维织物膨胀节
织物补偿器主要为纤维织物、橡胶、等耐高温材料。能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。纤维织物膨胀节可补偿轴向、横向、角向等产品，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于电厂热风管道及烟尘管道。非金属补偿器中的纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔振的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和振动。结构简单、体轻，维修方便。
3、标准
标准编号:GB/T 12777-1999（新标准GB/T 12777-2008）
膨胀节标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件
标准实施日期:2000-3-1 （新标准实施日期2009-02-01）
颁布部门:国家质量技术监督局
内容简介:本标准规定了金属波纹管膨胀节的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在管道中其挠性件为整体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形膨胀节的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。
波纹管的英文是 bellows 膨胀节的英文是 expaion joints 补偿器的英文是compeator
4、特殊材料
1、**级奥氏体特种不锈钢：254SMO、904L、AL6XN
2、双相不锈钢：2205双相钢（S31803）
3、镍基合金钢：INCOLOY800/800H/800HT/840/825、 INCONEL600/601/690/625/X-750
哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500
4、纯 镍：N4、N6（Ni200、Ni201）
5、冲压用钛板：GR1、GR2、TA1、TA2
6、奥氏体不锈钢：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![名鼎锅炉消声器的销售]()
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1.00/件
- 产品简介：一：锅炉消声器用途及产品优点
锅炉消声器主要用于电力、石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体排放的有效消声。是消除蒸汽排放性噪声的重要措施。各类锅炉排汽蒸汽不仅高温高压，且排放频带宽，衡量蒸汽排放消声器的好坏，主要考虑以下三个方面：
1、消声器的消声量能满足《工业企业噪声标准》的要求。
2、消声器能适应不同频率、高温和压力(低中高压、**高压、亚临界、**临界)。
3、消声器的结构性好（尺寸合理、强度高、寿命长、安装方便）。
二、锅炉消声器原理
锅炉消声器是主要建立在“小孔喷注”理论结合阻抗扩容吸声的消声原理，锅炉蒸汽排放一般流速快，气流噪声高，需先以通孔扩流，经过多次通孔后的蒸汽在抗性扩张室得到降压降流，气流再经小孔喷出，喷出后其各倍频带的声功率已降低，而声压级的频率被推高到20000Hz以上范围，其噪声大为削弱，但部分频率的二次噪音还需要进一步消声，我们在扩张室外加装阻性吸声棉结构，它系根据降压体所发出的剩余噪声的频谱特性所设计，用以有效地吸收剩余噪声。当用户按要求安装后，消声量可达30-45分贝。使之达到<>要求。
三、锅炉消声器定购选型
本厂生产的消声器是按各参数要求进行精心设计，在订购排汽消声器时须提供下列资料，才能获得较大的消声效果：
（1）蒸汽排放量多少(T/h)、压力、温度。
（2）排汽管通径、壁厚。
（3）结构可选定小孔式或抗喷阻复合型。一般用户选购复合型消声器，消声效果好，材质内部为不锈钢，壳体材料为碳钢；接管可选取焊接或法兰对接；支腿可选取腿式或耳式结构；
四、适用领域
1、适用于各类蒸汽安全阀用的TA型蒸汽安全阀消声器
适用于电站锅炉PCV/ERV安全阀（动力释放阀）、锅筒安全阀及过热器安全阀、再热器安全阀等压力装置的安全门。其蒸汽放空既应避免过大的噪声，较应让汽流顺利排出而不影响安全阀的排量、起跳和回座，为此，以往常见的多级节流及小孔喷注的消声降音手段即不宜采用，这种限制历来是安全阀消声器的设计难点，也是安全门消声器消声效果差的原因。新型用于安全阀的TA型安全阀排汽消声器采用了喷阻抗复合型消声原理，其中以大孔扩容代替了直径较小的控流孔，在结构上较加强化了抗性和阻性消声降音机理，达到了安全系数较高的消声降噪效果。
2、适用于锅炉等蒸汽设备的TB型点火排气消声器
TB型锅炉点火排汽消声器综合了PB型排汽（气）消声器较合理的消声原理所设计。高压蒸汽在消声器内经一次控流后进入降压体，经大容积再次扩容降压后，往往会因排汽偏离设计值等诸多原因，使排气噪声仍然**标准值。为此，在降压体外设计了组合型多材料复合结构的阻声吸音罩，复合阻声吸音罩是根据降压体所喷出的剩余噪声的频谱特性所设计，用以有效地吸收剩余噪声。当用户按要求安装后，总消声量可达36～42分贝。
3、适用于各类低温低压热力装置的TD型低压蒸汽消声器
在各工矿企业使用着大量0.13Mpa及以下的低压锅炉，在电站热力系统中也有着大量的低压热力装置，如背压式汽轮机、除氧器、辅助抽气器、汽轮油泵、锅炉连续排污、定期排污等。上述设备按排汽管要求，配置结构轻便、安装较为方便的消声器。针对不同的消声对象，设计有**的TDb型背压式汽轮机排汽消声器、TDy型除氧器消声器及其它系列消声降音产品，可满足用户的要求。
4、适用于锅炉试车吹扫及工业管道安装检修后的TC型冲管**消声器
TC型管道冲管消声器，是为降低电站锅炉试车吹扫时冲管管道出口杂物排出及废气排放产生的噪声而研制开发的一类**型排气消声降噪设备。也可用于其它工业管道和民用管道安装或检修后冲管消声降音及清除杂物。
5、适用于管道排放气体用的PB系列小孔喷注消声器
PB系列小孔喷注消声器系九十年代研制、开发的新一代降噪产品，它根据小孔降压喷注消声的原理，通过优化设计，其降噪指标、安全性能和使用寿命远**市场上同类产品，可较好的满足电力、冶金、石油、化工、纺织、造纸、食品等工业的低压、中压、次高压、高压、**高压、亚临界等参数的各种锅炉、压力容器管道排汽（气）放空及其安全阀、释放阀排汽（气）的降噪需要。
6、适用于通风管道用的CF型风机消音器
风机是一种通用机械设备，其使用范围很广，电力、矿山、机械、冶金、化工等各行业的生产均离不开风机。风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源。特别是邻近生活区的风机，其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声，较是污染环境的主要因素，形成公害，是我国工业部门治理噪声污染的主要对象之一。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![名鼎锅炉安全阀的销售]()
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1.00/件
- 产品简介：1、简介
锅炉安全阀是锅炉的主要安全附件之一，是一种**压泄放的安全装置。它能自动防止锅炉的蒸汽压力**过预定的允许范围，保证锅炉安全运行。
2、技术要求
（1）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
（2）安全阀应垂直安装在锅筒、集箱的较高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
（3）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
（4）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
（5）安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不小于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
（6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
3、种类
按结构型式分为静重式、杠杆式、弹簧式和冲量式。
1)静重式。加压装置时一组环形铁件，压力提高，压铁又重又笨，压力调节不便，灵敏度低，因加压力起点可以做得小，常用在额定蒸汽压力小于0.10Mpa(1Kgf/cm2)的蒸汽锅炉上。
2)杠杆式。由杠杆、重锤和支点组成，它比静重式轻便，回座压力低。其优点结构简单，易调整自动能稳定，采用广泛。
3)弹簧式。阀瓣采用弹簧加压，结构紧凑，动作灵敏，对震动和摇晃不敏感，调节方便，可用于移动式锅炉上。其缺点式弹簧受高温和腐蚀影响，使加压力变化，始启压力漂移。另外阀瓣的开启高度与弹压力成正比，**压力较高。弹簧作用力不宜**过20000N，过大过硬弹簧不能准备工作。
4)冲量式(先导式或脉冲式)。通过副阀门脉冲作用驱动主阀动作。优点：动作灵敏，密封性好，常应用在大口径和高压大容量锅炉上。它的始启压力，不能冲量接出地点的工作压力来计算，并应分别计算机械，由气回路和运行操作试验。安全阀以其阀瓣的开启高度不同分为全启式和微启式。前者起座高度h≥d/4，d为阀座喉径；后者h=(1/20～1/40)d。排气能力相同，全启式d要比微启式小得多。全启式常用于蒸汽、空气可压缩流体，微启式适用于水、油等不可压缩流体，微启式结构要求不严，设计、制造、维修、试验方便。
5)水封安全装置：其加压力式一定高度的水柱。
4、锅炉用安全阀使用中应注意的问题
1）不按规定期限校验和维护
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》均规定，安全阀应实行定期检验制度，一般每年至少进行一次整定和校验，同时在校验时对安全阀进行维护保养，以确保其灵敏可靠。
安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时间一长便会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用一般密封面都会残留一些杂物，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能下降。
从安全阀的使用管理方面来讲，安全阀每年都应进行一次研磨，把校验和维修结合起来进行检验。检验中发现**期未校验的现象仍较为普遍。
2）压力整定不准确
部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求整定压力，直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对安全阀开启压力的选定值不准确，定压偏高或偏低，不能保证安全阀真正起到安全保护作用。
3）安全阀选用不正确
每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范围内工作，改变弹簧的预紧压缩量，虽然有一定的压力调整量，如果**出规定范围，则只能更换弹簧或安全阀。
目**些单位对安全阀的型号规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与安全阀的弹簧压力等级不匹配。有的单位选用安全阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式，则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀适用于排放液体介质。排放有毒或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安全阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。
4）安全阀泄漏
安全阀在操作压力下的任何泄漏都必须尽快处理，否则会导致水垢和尘埃杂质在阀瓣和阀座的密封面上集结。提升阀杆时，若杂质吹不掉，则易被夹在密封面之间，造成密封面磨损，泄漏加剧。有的单位在安全阀泄漏时，自行调整安全阀的弹簧压缩量，其至有的用重物压紧或十脆用铁丝锁捆，使安全阀完全失效。
5）安全阀安装不正确
安全阀由于其结构要求，在设备或者管道上的安全阀应竖直安装，尤其是杠杆式安全阀，如不垂直安装会因阀杆未能保持垂直的位置而影响其正常及时动作。检验时发现部分非标设备未按设备设计要求摆放，致使阀门水平或倒置设置，影响安全阀正常使用。有的设备在安装时，不考虑安全阀是否易于维修保养和检查，使得安全阀无法拆除而长期不能校验。
6）部分安全阀存在制造质量差的现象
目前国家对安全阀已实行了制造许可制度，市场上供应的安全阀大多是由标有TS标识的专业生产单位生产。但仍有一定数量的安全阀制造质量低下，几何尺寸、加工精度误差较大，技术性能达不到要求，造成安全阀早期泄漏。选购安全阀时，应对生产单位和实物进行认真检查和核实。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![名鼎烟气脱硝设备销售安装与修复]()
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1.00/件
- 产品简介：1、简介
烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸附法、离子体活化法等。
干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用较为广泛的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90％以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床（热烟气需喷水冷却）进行吸附。优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。
湿法脱硝技术主要有：利用火电厂锅炉已安装的烟气脱硫装置，进行适当调整来实现脱硝；另一种是将一氧化氮氧化为二氧化氮，再用液体进行吸收。后者脱硝效率高，但用水量大，存在水污染，很少使用。
2、工艺
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的排放,必须进行烟气脱硝处理。通行的烟气脱硝技术工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
在众多脱硝方法当中,SCR脱硝技术以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。
脱硝随着环保的要求已是势在必行。存在的困难有：烟气体积大，浓度低，但NOX总量相对较大，吸收吸附脱硝后废物较终处置难，费用高。
3、技术
适用性及特点 优点与不足 脱硝率 投资
1）SCR 适合排气量大，连续排放源二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。脱硝80%～90% 高。
2）SNCR 适合排气量大，连续排放源不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露、腐蚀后续设备和管道。脱硝30%～60% 运行费用高。
3）LoTOx 处理烟气量中等的情况可取臭氧氧化脱硝技术是美国的一项**技术、脱硝工况稳定、效率高，易控制。适宜在相对低温条件下进行化学反应。但臭氧发生器价格昂贵。脱硝80～95% 运行费用较高。
4）LPC法 适合排气量大，连续排放源投资省，运行费用低，**次污染，系统独立，不腐蚀烟气净化系统以外的其它设备，回收部分氮资源，操作简单可靠、脱硝效率稳定。用液氨做脱除剂不便储运。脱硝40%～50%脱硫95%以上运行费用较低。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![名鼎低温过热器销售安装与修复]()
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1.00/件
- 产品简介：1、简介
低温过热器是指布置在对流烟道内主要吸收烟气对流放热的过热器。低温过热器主要吸收烟气对流放热的过热器。低温过热器由许多平行连接的蛇形管和进出口集箱组成。蛇形管一般采用无缝钢管弯制而成，管壁厚度由强度计算决定，端子材料根据其工作条件确定。蛇形管的外径一般采用32~42mm，管子横
向节距与管子外径之比S1/d为2~3，纵向节距与弯管半径有关，一般此节距与管子外径之比S2/d为1.6~2.5.过热器管与集箱链接采用焊接。
2、结构方式
根据管子的布置方式，低温过热器可分为立式和卧式两种。蛇形管垂直放置的立式过热器的有点事支吊结构比较简单，可用吊钩把蛇形管的上弯头吊挂在锅炉的钢架上，并且不易积灰，立式过热器通常布置在炉膛出口的水平烟道中；它的缺点是停炉时期管内存水不易排出。蛇形管水平放置的卧式过热器在停炉式管内存水容易排出，但它的支吊结构复杂且易积灰，通常以有工质冷却的受热面管子（如省煤器）作为它的悬吊管。
3、特点
①用喷水式或表面式减温器直接调节汽温；
②用摆动燃烧器改变炉膛出口烟气温度；
③用烟气再循环调节过热器吸热量（见锅炉汽温调节）。
锅炉负荷升高时，对流式过热器的进出口蒸汽温度升高值增大，辐射式过热器的温度升高值减小。若将对流式、辐射式和半辐射式过热器合理组合配置，则可在负荷、燃烧工况等变化时使出口汽温变化较小。过热器管组中各并联管子的吸热量和蒸汽流量在运行中都会有差别。为避免个别管子中温度过高，
在大型锅炉中把过热器分成若干管组，用炉外的集箱对各管组蒸汽进行混合并用导汽管使各管组换位，以避免各管间出现过大的温度差。 锅炉运行中如果管子承受的温度**过材料的持久强度、疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，则会发生管子爆裂等事故。过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度较高，因此必须采用耐高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，在较高的温度部分有时还要用奥氏体铬镍不锈钢。
4、爆管原因分析
(1)停炉保养方式不当。由于锅炉经常交替轮换运行，电厂采用的停炉保养方式均为热炉放水，根据SD223-1987《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》规定，该方式的保养期限为1周。
(2)除氧器投运不正常。根据查阅的部分炉运行记录来看，锅炉省煤器进口水温普遍较低，经8d的运行记录反映，锅炉进水温度大于100℃的运行时间较短。相反，运行记录反映1#炉运行时锅炉进水温度均在102℃左右。
(3)给水溶氧无监视。锅炉运行尚无给水溶解氧的测量手段，这也是造成锅炉氧腐蚀的主要原因之一，特别是在机组启动阶段，除氧器等设备的投用尚不正常，此时较应加强给水溶氧的监测。
由于上述原因导致锅炉管内容易发生氧化，且低温过热器管材质为20g，抗氧化性能比高温过热器管差，较易发生内壁氧化，氧化皮脱落后堵管造成长期过熟爆管。
5、预防及补救措施
(1)低温过热器更换后进行蒸汽吹管。吹管宜采用降压法，确定吹管初压时，应控制过热器压降与过热器设计压降（额定值）之比>1.6．并放置靶板检验吹管效果。
(2)今后锅炉起动阶段应正常投用除氧器，如采用邻炉汽源或辅汽，当除氧器出口水温较低时，可利用给水泵出口至除氧器之间的再循环提高除氧器温度。
(3)定期检测给水溶氧，特别是机组起动阶段，严格控制给水溶氧值。
(4)改进停炉保养方式，严格按SD223-1987《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》规定的保养方式和保养期限选用适当的停炉保养方式，并做好定期检测工作。
6、金属腐蚀的分类
金属表面和周围介质发生化学或电化学作用,而遭到破环的现象称为腐蚀.从金属腐蚀的分类来看:金属腐蚀一般可分为化学腐蚀和电化学腐蚀.化学腐蚀是金属和周围介质直接进行化学反应而引起的腐蚀,这种腐蚀多发生在干燥气体或其他非电解质中.此类反应多发生于炉膛内金属和高温烟气作用下引起的腐蚀;过热器管道内金属与蒸汽直接作用引起的腐蚀.当过热蒸汽温度高达450℃时,它会与碳钢发生反应,在450~570℃之间是它们
的产物为Fe3O4,当温度达到570℃以上时,反应产物为Fe2O3,这两种反应所引起的腐蚀都属于化学腐蚀,当产生这种腐蚀时,管壁均匀的变薄,腐蚀产物常常呈粉末状或鳞片状,多半是Fe3O4 ,在炉内发生汽水腐蚀的部位一般在汽水停滞部位和蒸汽过热器中.#7炉低过联箱东侧出现的大量鳞片状沉积物符合水蒸气腐蚀特征.而造成该部位出现沉积物的原因分析为:前几次的爆管停炉后,由于爆管部位无法施焊,采取封堵的方式对爆管管系进行了封堵处理,先后封堵了62排管系中的12排,封堵后一方面造成该部位饱和蒸汽流动停滞,另一方面造成剩余管系吸热量及蒸汽流速增加,有可能造成联箱局部**温,流动停滞造成蒸汽中杂质在相应管段沉积造成垢下腐蚀,加之局部**温造成水蒸汽腐蚀,从而引起联箱底部台座形成铁的氧化物而整体减薄.
电化学腐蚀是金属和周围介质发生了电化学反应.金属处于潮湿的地方或遇到水时特别易发生电化学腐蚀,这类腐蚀在生产中较普遍而且危害较大.溶解氧腐蚀是一种电化学腐蚀,铁和氧形成两个电极,组成腐蚀原电池,铁作为阳极在反应中腐蚀消耗.钢铁发生氧腐蚀时,其表面形成许多直径1~30mm不等的小型鼓包,鼓包表层的颜色由黄褐色到砖红色不等,次层是黑色粉末状腐蚀坑陷,在给水系统中较易发生氧腐蚀的部位是给水管道和省煤器,当给水含氧量高或除氧器运行不正常时,有可能造成锅内发生氧腐蚀.通过汽包解体检查发现,汽包壁及旋风子表面腐蚀属明显的氧腐蚀特征....
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2024-01-10
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1.00/件
- 产品简介：1、概述
若辐射式过热器布置在炉**，称为顶棚过热器。顶棚过热器布置在炉**起密封作用，相当于炉墙，由于布置在炉**通过辐射换热，吸收的热量有限，一般为一级过热器。蒸汽来自于水冷壁出口经过汽水分离后的蒸汽，经过顶棚过热器加热后送往包覆过热器。用顶棚过热器做炉墙可以减轻炉墙重量，简化炉墙结构，减少锅炉散热损失。
2、组成
顶棚管位于炉膛和水平烟道上部，由140根Ф76×8mm、管材为SA-213T12的光管与12×35、材质为12Cr1MoV扁钢(或销钉钢)焊成的鳍片管组成。
为了便于过热器和再热器管子穿过，管子之间的节距为150mm，并且管间采用间断鳍片结构。顶棚管和穿墙管处的密封形式为：先在鳍片上打耐火塑料，再置以高冠板结构的金属密封。
包墙管绝大多数为膜式壁结构，并根据运输条件较大限度地在厂内组装。蒸汽在顶棚和包墙管过热器的流程较复杂。
来自汽包的饱和蒸汽由30根Ф133×12mm、SA-106C的饱和蒸汽连接管引入顶棚进口集箱（Ф244.5×40mm、SA-106C）。蒸汽流经炉膛顶棚管后，汇集于尾部竖井（HCP）前墙上集箱，然后分两路进入一级过热器。
3、流程：
一路流程为：HCP前墙上集箱（Ф245×40mm、SA-335P22）→③186根Ф42×9/5.5、12根Ф133×12mm的饱和蒸汽SA-213T12管的HCP前包墙管组→HCP前墙下集箱4根Ф133×12mm的饱和蒸汽连接管→水平烟道侧墙下集箱→106根Ф42×5.5mm、SA-213T12管的水平烟道侧包墙管组 连接管→HCP前侧墙下集箱→⑦54根Ф42×5.5mm、SA-213T12管的HCP前侧墙包墙管组→水平烟道侧墙上集箱→12根Ф133×12mm的饱和蒸汽连接连接管 尾部竖井隔墙上→HCP前侧包墙上集箱→4根Ф133×12mm的饱和蒸汽连接管 集箱→④186根Ф51×6.5mm、SA-213T12尾部竖井隔墙管组→一级过热器进口集箱（Ф244.5×45mm、SA-106C）。
另一路流程为：HCP前墙上集箱→②186根Ф42×5.5mm、SA-213T12管的HCP后包墙管组→HCP后墙下集箱→8根Ф133×12mm的饱和蒸汽连接管→HCP后侧墙下集箱→⑦108根Ф42×5.5mm、SA-213T12管的HCP后侧墙包墙管组→HCP后侧墙上集箱→8根Ф133×12mm的饱和蒸汽连接管→尾部竖井隔墙上集箱→一级过热器进口集箱。此路自HCP后墙下集箱后有一小部分蒸汽通过4根Ф133×12mm的饱和蒸汽连接管引入至隔墙下集箱，再经⑤186根Ф42×5.5mm、SA-213T12管的下部隔墙管组进入一级过热器进口集箱。 包墙管的规格Ф42×5.5mm，节距一般为112.5mm，材质为SA-213T12。Ф133×12mm的蒸汽连接管材质为SA-106C。 除特殊说明外，集箱均为Ф219.1×36mm、SA-106C。
4、过热器管破裂原因
鉴于破裂均发生于过热器弯管段焊接区；均起(0.40%)、Cr(1.29%)等。始于过热器弯管段焊接区下侧管内壁，加之过热器管破裂的其它特征（多源，多分枝，脆性动态扩展等），因此，可认为过热器管的破裂与焊接过程、弯管过程、管内介质密切相关。
在过热器管相应材质（15CrMoG，淬硬性强）、结构和焊接工艺（钢管与翅片之间通过埋弧自动焊相连）条件下，不完全正火区中出现非常脆硬的高碳马氏体，或含有高碳马氏体的复杂混合组织，这为开裂提供了材质条件。过热器管的弯曲加工过程，导致焊接区管内壁（特别是弯管下侧焊接区管内壁）产生很大的拉应力，与焊接残余应力、工作应力迭加后成为过热器管开裂的力学条件。过热器弯管下侧焊接区管内壁某些脆性组织在弯曲过程中可能引发脆性开裂（脆性组织、弯曲冷作硬化、弯曲和焊接残余应力迭加作用的结果），形成一些微裂纹，为应力腐蚀开裂提供裂源并成为集聚的区域。
过热器碱洗过程中，上述存在脆硬组织、迭加残余应力、脆性微裂纹的弯管段下侧焊接区管内壁就可能产生碱应力腐蚀开裂或原脆性微裂纹以碱应力腐蚀开裂机制而扩展。过热器管裂纹沿晶扩展及断裂面上附着有NaOH痕迹，一定程度上支持了碱应力腐蚀开裂或扩展的提法。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![名鼎静电除尘器的销售安装与修复]()
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1.00/件
- 产品简介：1、简介
1）、静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。
2）、静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
2、特点及工作原理
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器
的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
3、安装要求
1）、对除尘器下部走台基础进行安装前的检查和确定验收按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求安装电除尘器各部件，根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准，并作为阴阳极系统的安装基准。
2）、检查基础上平面的平面度、柱距及对角线误差
3）、检查外壳部件，对于运输变形进行矫正，从下至上逐层进行安装，如支座组—底梁（检查合格后安装灰斗、电场内部走台）—立柱及侧壁板—**梁—进出风口（包括分布板和槽形板）—阴阳极系统—**部盖板—高压电源等设备。梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装，每层安装完毕都要按照《静电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求进行检查和记录：如平面度、对角线、柱距、垂直度、较距等安装完毕，对设备进行气密性检查，对于漏焊部位进行补焊，检查，对于漏焊部位进行补焊。
4、GD型
GD型电除尘器技术引进于日本的原式电除尘器技术，通过消化吸收借鉴国内**业的成功经验，研发出GD型一系列的电除尘器，广泛用于冶金、冶炼行业。
GD型系列电除尘器除具有其他类型电除尘器阻力小、耗能小、效率高的几大特点外，特具有以下几点：
1）、采用*特设计的进风口的气流分布结构。
2）、电场内具有三个电极（放电极、集尘较、辅助电极），可以调整电场的较配形式来改变电场状态，以适应不同特性的粉尘处理，达到净化效果。
3）、阴阳两较自由悬吊。
4）、电晕线：无论电晕线多长，均由一根钢管构成，中间没有螺栓连接，所以绝无断线的故障发生。
5、静电除尘器选型因素
1）按处理气体量选型 旋风除尘器厂家
处理气体较的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量电磁阀膜片，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器较经济、较容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。 布袋除尘器结构
由于除尘器进入实际运行后．受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。
脉冲袋式除尘器原理
2）按粉尘的分散度和密度选型
静电除尘器生产厂家
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。 旋风除尘器原理
粉尘密度对除尘器布袋保护套的除尘性能影响也很大。这种影响表现较为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
旋风除尘器
3）粉尘黏附性对选型的影响
除尘器滤袋
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径 d 越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。 PPS布袋，P84布袋订购热线：
在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘较积尘。
除尘布袋,除尘骨架
4）含尘气体温度对选型的影响 除尘器配件网
干式除尘设备原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。在电除尘器中布袋脉冲除尘器，使用温度可达400℃。要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度
5）选用湿式静电除尘器的注意事项 燃料静电除尘器
湿式除尘器绝大部分是用水的。若尘源设备规模较小，需要同时除去有害气体，或者需要把较其微细的炭黑、铅尘等粉尘完全捕集起来时，往往采用湿式除尘器。选用湿式除尘器应考虑污水处理以防止二次污染。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![中电锅炉配件喷嘴的销售]()
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1.00/件
- 产品简介：1、简介
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。
仔细清洁堵塞的喷嘴可以延长喷嘴的使用寿命，增强喷嘴的使用效果。为了保证喷嘴的喷雾效果，每一个喷嘴的喷口都是经过精雕细啄的。哪怕是由于清洁不当所造成的伤害，也有可能会影响到流量和喷雾分布。在使用的过程中，一定要使用足够的过滤器，喷雾系统，以减少堵塞。
2、选用
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到较佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力较为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴材料的选择
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定：
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸；
2、为防止腐蚀，可采用非金属材料；
3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；
4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢；
5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
喷嘴选型方法
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为较佳；
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；
脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以'V'型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为较佳，具有较大的冲击力量；
磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以'Z'型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的较佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.
3、质量检查
喷嘴需要维修，定期检查、清洁甚至更换，以便保证较终产品质量和保持生产过程的经济效益。维修程序的方式和频率取决于用途。维修计划可依据用途、液体和喷嘴材料进行安排。
影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种：
a)腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。
b)腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。
c)阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。
d)黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。
e)温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。
f)不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。
g)意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
4、锅炉给水流量喷嘴无信号的原因分析和判断
(1)喷嘴的结构和参数：给水管道材质为A106C，内径为290. 35mm，外径为355. 60 mm，正常给水流量为1175t/h，较大给水流量为1400t/h，正常工作压力为18.7 MPa，管道温度为282℃，喷嘴差压为120 kPa，测量范围为3.8%～**，喷嘴内径为182.7 mm。喷嘴通过喷嘴环利用4个10 mm对称布置的销子固定在给水管道上。(2)检查给水流量传递信号回路参数正常，并且进行几次，核对无误，确认不是此问题。
(3)利用标准仪器就地测量给水流量变送器，无差压信号，但流量前后信号管都能够放出水来，说明有压力，因此排除信号管堵塞这一原因。
(4)较后对照图纸检查，怀疑流量喷嘴发生了位移，**过差压信号管范围，无差压信号。并且三菱公司在机组运行中，利用丫射线（射线在不同材质中衰减率不同），确认流量喷嘴发生了位移。
5、采取的临时对策
(1)在CRT给水画面新增加2台汽动给水泵入口流量之和的给水流量，作为集控人员监视使用，并设**CRT画面，监视给水系统运行状态；将2台汽动给水泵入口流量之和，引入汽包水位调节系统作为自动调节使用。
(2)2台汽动给水泵再循环门，解除自动为手动位置，防止再循环门打开，再循环门开启对汽包水位自动调节系统无影响，但是再循环管道分流，使实际给水流量减少，汽包水位下降。
(3)2号机组调峰时较低负荷控制在180MW（注意：2台汽动给水泵入口流量平衡，控制偏差不**过30 t/h）。
(4)机组运行中特别要注意监视，在汽动给水泵入口给水流量变送器故障、主汽流量与给水流量偏差大时，汽包水位自动调节系统会自动解除，退出为手动。热控专业人员处理汽动给水泵入口流量变送器等时，必须办理工作票，并且退出给水自动调节，改为手动调节。
6、排布
在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流较佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离较好不**250mm。
浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°～45°；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![中电锅炉冷凝器的销售]()
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1.00/件
- 产品简介：1、简介
冷凝器 制冷系统的机件，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。大部分汽车上的冷凝器安装在水箱**。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
2、原理
1）、气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导入性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热。并通过风机加快空气对流的方式把热带走。
2）、一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器，在冷凝器中冷凝成低温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为高温低压的蒸汽，从而完成制冷循环。
3）、单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
3、锅炉用冷凝器
1）、锅炉用冷凝器，又称烟气冷凝器，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。使锅炉运行符合国家节能减排标准。
2）、在传统锅炉中，燃料在锅炉燃烧后,排烟温度相对较高，烟气中的水蒸汽仍处于气态,会带走大量的热量。在各类化石燃料中，天燃气的氢含量较高,氢的质量百分比约为20%到25%,因此，排烟中含有大量的水蒸汽,据测算，燃烧1平方米天燃气产生的蒸汽要带走的热量纸为4000KJ,约为其高位发热量的10%以上。
3）、烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低，靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收,提高锅炉热效率。
4）、锅炉热效率提高：1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约为10.3NM3(大约为12.5KG).以过量空气系数1.3为例，产生烟气14NM3(大约16.6KG).取烟气温度200摄氏度降低至70摄氏度,放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潜热约1850KJ,总计放热3450KJ,约是天然气低位发热量的10%,若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上,节省天燃气燃料近10%。
4、质量控制
氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。
积聚主要因素如下：
a.充分发挥液空液氧吸附器清除乙炔等碳氢化合物的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率。
b.从主冷中排放1%的产品液氧，清除碳氢化合物。
c.定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。
d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。
这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内，乙炔在0.5、甲烷120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100（数量级10-6）。
液面高、循环倍比大，二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。武钢燃气厂采用全浸操作，经多年安全运行，全部工艺参数同未浸**样，并且仍有足够的分离空间，换热面积也满足要求，取出的氧气也没有气液夹带现象，所以主冷全浸操作是有利无害的。
临时停车再启动，不可避免地存在一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，板式换热器在一段时间内工况不正常，自清除效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应较大限度的减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单独加温，有条件应全面加温。
运转2年或较长时间时，应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h，清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。
1．经常检查压缩机皮带是否良好，如果启动空调时有“吱吱”的噪声，说明皮带打滑严重，应及时更换皮带和皮带轮；如果皮带过松则会影响空调制冷。
2．经常清洗冷凝器，有些车主在夏天使用空调时往往会用水管对着冷凝器进行冲洗，这个方法不错，可以防止灰尘泥巴等东西沉积后影响散热。
3．每年都应该更换一次空调的滤网，滤网上经常沾着各种灰尘杂质，不光会影响出风，而且可能制造异味。
4．车子使用两年以上要做蒸发箱的清洗，蒸发箱位于雨刮器下，每次开空调时，灰尘细菌容易沾染在蒸发箱上，因此较好用具备清洗功能的泡沫剂清洗。
液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压，所以要定期对空分装置进行接地检查。
若油被带入空分装置，会污染吸附剂，影响对乙炔的吸附，所以应取消易使空气带油的罗茨风机，加强膨胀机的检修和维护。
电石渣中剩余乙炔对空气污染很大，特别是下雨天较为严重，应严格管理，较好远远埋于地下。
在操作上，对于清除有害杂质的环节要认真，如板式换热器的温度控制、主冷稳定控制、有害物质监测等。在维护上，监测用的仪器、仪表要定期校验，保证检测结果的准确性；**周期运行要慎重，要及时停车加热吹除。在管理上，要严格遵守工艺纪律，加强设备管理，杜绝违章作业，保持设备的完好率，严格执行“四不放过”。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![中电锅炉阀门球阀的销售]()
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1.00/件
- 产品简介：1、简介
球阀(ball valve ），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
2、特点
1）耐磨；由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊，三片式球阀 密封圈是合金钢堆焊，所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损。（它的硬度系数为65-70）：
2）密封性能好；由于硬密封球阀的密封是采用人工研磨，直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。
3）开关轻；由于硬密封球阀的密封圈底部采用弹簧使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，所以在外界力量**过弹簧的预紧力时开关非常轻。
4）使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
3、球阀的维修
1）、只有卸除球阀前后的压力，进口螺纹球阀才能对球阀进行拆卸分解操作。
2）、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等进口高温高压球阀部件较好使用**的工具。
3）、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、进口高压球阀逐步、均匀地拧紧。
4）、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，进口不锈钢阀门可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5）、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干转子泵净的细进口高温高压球阀洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6）、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7）、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后进口不锈钢阀门（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8）、新零件在装配前也需清洗干净。
9）、使用润滑脂润滑。润滑脂应进口高压球阀与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂进口高温高压球阀，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10）、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂进口美标球阀（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附进口高温球阀或停留在零件表面上或进入内腔
4、日常保养
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置，断开电源或气源，将执行机构与支架脱离。
必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用**工具装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡，清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染，新零件在装配前也需清洗干净，装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
A)、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![中电旋膜除氧器的销售]()
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1.00/件
- 产品简介：1、旋膜除氧器的性能
1）旋膜除氧器为旋膜式热力除氧装置，由旋膜除氧器与除氧水箱组成，用于电站锅炉、热水锅炉给水的除氧及热水用户用水的除氧。在正常工作下，利用汽轮机抽气或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧器的水，加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶入水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，达到标准规定的除氧水，储存在除氧水箱中，随时准备供给用水的需要。
2）旋膜除氧器适用于在设定压力下作定压运行。加热蒸汽通过电动调节阀进入除氧器。根据除氧器内部的设定压力，自动调节阀开度，以控制入口加热蒸汽量。
3）旋膜式除氧器采用单封头立式结构，通过马鞍型短节坐落在水箱筒体上，水箱采用双封头卧式结构。
4）高压膜式除氧器设有（A48Y-16C）型弹簧全启式安全阀作为泻放装置，低压膜式除氧器设有安全阀或水封装置作为安全泻放装置。安全阀及水封的开启压力见设备图纸。
5）在水箱筒体上设有就地玻璃管水位计用于现场观察，还根据需要设有电接点水位计，用于远方水位显示及报警。
2、旋膜除氧器结构及原理
1）旋膜式除氧器按水流方向，由上而下，分为排汽区段，起膜器（由水室和汽室组成），空间区和填料区段。主凝结水及补给水，以及各处合格的疏水进入除氧器起膜组的水室内，在压差的作用下，经旋膜管上的小孔，射流喷射，沿旋膜管内壁形成的水膜旋转而下，由于离心作用，在管口处形成高速旋转的水膜裙，加热蒸汽，由填料层下部上的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及不凝结气体，自水中溢出，经封头上部的汽水分离器排汽管排入大气。入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱下 落，汇集于除氧水箱内。这种除氧器的传热系数较高，可在较短的时间内将水加热到要求的状态，达到除氧效果。
2）除氧水箱由卧式筒体和两个封头焊制而成，水箱一端设有一个供检修和维护用的人孔。筒体内设有加强圈， 除氧水箱内设有再沸腾辅助加热管，需要时加热蒸汽通过沸腾管上的小孔，沸腾鼓泡，将给水加热升温。
3、旋膜除氧器产品用途及优点
旋膜式除氧器（也称水膜式除氧器）曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。并已在数百家电厂运行使用，证明具有以下优点：
1）除氧效率高，给水含氧量合格率**。（即高压除氧器给水含氧量≤5цɡ/L,低压除氧器给水含氧量≤10цɡ/L。完全达到电力部部颁标准）
2）运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
3）适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可**出力50％左右运行，从而可取消前置加热器，节约设备投资规模。
4）排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。
4、低位除氧器技术特性
1、低位布置低压除氧器其主要特点是直接布置于地面，尤其适用于一些气炉、油炉的系统配套，可减少土建和安装费用（80%），布置简单；
2、由于除氧器因低位布置而导致给水泵出现汽蚀问题，因而必须在给水泵前或在除氧器出水管部设计一防汽蚀装置。火力发电厂或一些热电单位除氧器一般皆布置于12m层以上，可避免给水泵汽蚀现象发生。运行方式于大气式除氧器相同。
3、除氧器形式为旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。
4、可实现机电一体化
（1）汽水分离器由托架、排汽管和填料组成，选用网波填料作为分离填料。为简化设备，将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体，检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。
（2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管为侧下喷式，孔管内部为可卸式，膨胀端采用丁字头固定。
（3）蒸汽导管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，与水箱上部相应管口对接，蒸汽导管和落水管是现场安装时的主要对接口，制造时应配装。
（4）除氧塔外壳的支腿，主要用于安装时吊装对口，它与水箱支腿座用法兰连接。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![中电锅炉减速机的销售]()
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1.00/件
- 产品简介：1、原理
减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
2、作用
1）、降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能**出减速机额定扭矩；
2）、减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。
3、使用
1）、在运转200~300小时后，应进行**次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；
2）、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；
3）、工作中，当发现油温温升**过80℃或油池温度**过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；
4）、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。
4、进口燃气锅炉减速机检验与修理注意事项如下：
1、容量不大于4.2MW的进口燃气锅炉炉排减速机每年进行一次，容量不大于7MW锅炉的炉排减速机，其状态良好时可2-3年进行一次;
2、外部检验是带动炉排在各档速度的运转下进行的，以达到平稳、无异常为准;
3、内部检验必须拆卸后检查所有零件。首先拆卸弹簧保险装置后才能进行箱盖的拆卸。内部检查发现有损坏的零件应予以更换。组装后应重新注入新的润滑油;
4、减速机修理、组装完毕后应进行冷态空载与全负荷试验。空载试运转合格后方能连接主动轴进行全负荷试运转。全负荷试运转必须包括各挡速度下连续运转时间**过8小时，达到平衡，无杂音，无进口燃气锅炉炉排卡住、起拱、跑偏及炉排片掉落等不正常现象为合格。
5、RV蜗轮蜗杆减速机工作条件
1、传动平稳、振动、冲击和噪音均小，减速比大，通用性广，能与各种机械设备配套使用。
2、能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑，大部分型号减速机有较好的自锁性，对有制动要求的机械设备能节省制动装置。
3、蜗杆螺牙与蜗轮齿面的啮合摩擦损耗较大，因此传动效率要比齿轮低，容易发热和温度较高。
4、对润滑和冷却要求较高一些。
5、互配性好，蜗轮蜗杆均按国家的标准制造，轴承、油封等均用标准件。
6、箱体型式有基本型（箱体为带有底脚板的立式或卧式两种结构）和**型（箱体为长方体，多面设有固定螺孔，不带底脚板或另装底脚板等多种结构型式）
7、输入轴联接方式有基本型（单输入轴及双输入轴）、带电机法兰两种。
8、输出、输入轴位置方向有输入轴在下及在上；输出轴向上及向下；输入轴向上及向下。
9、可用2台或3台减速机组成多级减速机，以获得较大的传动比。...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![中电锅炉阀门闸阀的销售]()
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1.00/件
- 产品简介：http:w170545730.cn.b2b168.com...
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江苏中电环境工程有限公司
2024-01-10
![河南除尘器价格 亿鑫环保专业又可靠！]()
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价格面议
- 产品简介：“除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。”...
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洛阳市亿鑫环保科技有限公司
2024-01-10
![除尘器厂家铸钢行业除尘脱硫设备熔炼炉除尘器]()
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价格面议
- 产品简介：...
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洛阳市亿鑫环保科技有限公司
2024-01-10
![单机除尘器UF型系列单机袋收尘器供应亿鑫环保]()
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价格面议
- 产品简介：...
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洛阳市亿鑫环保科技有限公司
2024-01-10
![单机除尘器HMC型系列脉冲单机除尘器供应厂家亿鑫环保]()
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价格面议
- 产品简介：...
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洛阳市亿鑫环保科技有限公司
2024-01-10
![亿鑫环保反吹式脉冲布袋式除尘器结构原理]()
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价格面议
- 产品简介：...
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2024-01-10
![污水处理废水处理WSZ--AO钢化模块式污水处理设备]()
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价格面议
- 产品简介：亿鑫环保科技有限公司生产加工的亿鑫环保WSZ--AO钢化模块式污水处理设备面向全国各地城市、乡村销售。亿鑫环保WSZ--AO钢化模块式污水处理设备的设计主要是对生活污水和与之类似的工业**污水处理，WSZ--AO钢化模块式污水处理主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质设计计算，进水BOD5按20mg/L计。共有六个部分组成；1、初沉池2、接触氧化池3、二沉池4、消毒池、消毒装置5、污泥池6、风机房、风机。现分别论述如下：
1、钢化模块式污水处理设备的初沉池：该设备初沉池为竖流式沉淀池。污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7mm/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。（注：WSZ--A0.5-5m3/h不设初沉池）
2、污水处理设备的接触氧化池：初沉后的水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为6小时以上，加强型设备接触氧化时间可达8小时，填料为新颖梯形填料，易结膜，不堵塞，填料比表面积为160㎡/m3，接触池气水比在12;1左右。（注：WSZ--A0.5-5m3/h接触池为二级）
3、污水处理设备的二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为二个竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.3-0.4毫米/秒，排泥采用空气提至污泥池。（注：WSZ--A0.5-5m3/h污泥自流到污泥池中）
4、WSZ--AO钢化模块式污水处理设备的消毒池与消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时。采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。需要其他消毒装置可另行配置。（注：如用于工业用水，消毒池与消毒装置可以不要）
5、污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至WSZ--A的污泥池内进行好氧消化，污泥池的上清液加流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次，清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔深入污泥池底部进行抽吸后外运即可。（WSZ--A0.5-5m3/h污泥采用厌氧消化）...
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洛阳市亿鑫环保科技有限公司
2024-01-10
![除尘器脉冲除尘器CDM400--8000型离线清灰脉冲除尘器厂家]()
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价格面议
- 产品简介：CDM400--8000型离线清灰脉冲除尘器工作原理...
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洛阳市亿鑫环保科技有限公司
2024-01-10
