化工废液焚烧炉

化工废液焚烧炉

流程说明 废液和压缩空气经管路控制系统进入雾化系统，废液雾化后喷入燃烧室，废液中的有机物被焚烧，水分被蒸发。焚烧产生的高温烟气进入空气热交换器，经过热交换后的尾气进入一级洗涤塔，烟气中的微小粉尘被一级洗涤塔捕集，并迅速降温至150度以下，降低二恶英的二次污染，经过预处理后的尾气进入二级洗涤塔，除去烟气中的有害物质（SO2、HCl等），经处理后的干净气体由引风机引入烟囱，排入大气。 监察仪器：3012自动化烟尘监察仪器、KM9106烟气分析测试仪及其林格曼望远镜。 特点;吸收率二氧化硫排放72mg/m3 国家要求100mg/m3 颗粒物排放 21mg/m3 国家要求30mg/m3 氮氧化物排放 99mg/m3 国家要求300mg/m3 烟气黑度排放 <1级 国家要求<1级 工艺我们申报，并有号。 该工艺排放物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等符合较新《垃圾焚烧 污染物控制标准》GB18458-2014表中大气污染排放限值要求。达标排放。 化工废液焚烧炉装置概要 一、焚烧炉设备的组成 本设备由以下装置组成：燃烧室、空气热交换器、一级洗涤塔、二级洗涤塔、雾化系统、、防爆装置、火焰监测自锁系统、高压补氧风机、引风机、烟囱、管路控制系统、温度显示系统、电气控制系统等。 二、焚烧炉各装置特点介绍 1、燃烧室 燃烧室采用卧式圆筒形结构，外壳采用**钢板，炉膛采用高铝耐火材料浇铸成型（耐1790℃），耐火材料与外壳钢板之间填充保温材料。由于耐火材料具有聚热辐射的特性，因此能保证炉膛的温度；而采用保温材料，可有效地降低热能损失，从而降低耗油量，减少运行成本，同时可降低炉外壁温度，以防烫伤。 燃烧室上设计有多段供风系统，经过预热的空气从多个位置由供风系统喷入燃烧室内以补充焚烧所需的氧气。 为了保证运行的安全性，燃烧室设计有防爆门，如果操作不当，炉膛出现正压，防爆门将自动打开释放压力。 另外，燃烧室上还设计有观察孔，调试、运行时可通过观察孔观察炉内情况。 燃烧室上还设置有固体投入口，少量的固体可通过固体投入口投入炉膛进行焚烧处理。 2、热交换器 化工废液焚烧炉中备有热交换器，保证焚烧系统产生的烟气尽快降温。 充分利用系统余热，经过热交换器产生的高温废气回到炉膛焚烧，降低了燃料的消耗。 3、一、二级洗涤塔 采用碱液喷淋吸收，烟气从洗涤塔底部进入洗涤塔，碱液由锥体实心螺旋喷头从洗涤塔上部喷下，这样烟气与碱液雾珠在吸收塔内对流混合，烟气中的有害气体（SO2、HCl等）被碱液吸收。喷淋水循环利用不外排。 4、雾化系统 采用气液雾化装置，废水和压缩空气经管路控制系统进入雾化系统，在雾化腔内高度混合，形成泡膜状，由雾化装置尾端的喷头喷入燃烧室内。喷头采用大口径喷头，不会堵塞。 气液雾化是雾化效果较好的一种雾化方式，其雾化粒径可达5—10微米。由于液体的焚烧速度与液体粒径的平方成反比，因此，液体粒径越小，其焚烧速度越快。 5、高压补氧风机 采用特别设计的高压低流量离心风机，由高压风机产生的高压空气进入炉本体内的供风系统中，速度可达30～50m/s，在炉内形成强烈的空气涡流，保证了燃烧的充分性。 6、引风机 采用低压高流量锅炉引风机，叶轮采用不锈钢制造，机壳内腔防腐处理。引风机转速采用变频控制，确保炉膛负压恒定在一定范围以内。 7、化工废液焚烧炉管路控制系统 废液系统、洗涤系统采用不锈钢制造。 8、电气控制系统 1）、电源指示、开关。 2）、过载保护装置。 3）、设备故障报警装置。 4）、采用紫外线火焰检测器连锁控制。 5）、点火失败自锁控制。 6）、负压自动控制。利用压力变送仪设定负压范围，从而通过变频器调节引风机转速来保证炉膛的负压。 7）、PLC自动控制。